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鋁材擠壓工藝
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鋁型材擠壓成型工藝的特點
內容來源：http://www.mmsonline.cn 作者：武將 發布日期：2019-08-19
09:54 閱讀次數：3460 次
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鋁型材擠壓加工具有許多特點，主要表現在擠壓變形過程的應力變形狀態、金屬流動行為、產品的綜合品質、生產的靈活性與多樣性、生產效率與成本等一些方面。
鋁型材擠壓加工與其他一次塑性加工（制取具有一定斷面長形鋁型材的加工）在本質上的不同點，就是它近于在密閉的工具內進行，因此，變形是在很高的靜水壓力下完成的。這就產生了以下表格所示的基本特征：
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鋁型材擠壓工藝特點
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基本特性
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技術特性
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技術上的優點
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在變形的同時可以是鋁型材結合
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可以擠壓接合鋁型材粉末、碎屑、異種金屬
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使用分流組合模可以成形薄壁空心不對稱的金屬
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可以使脆性材料進行變形
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對塑性很低的鋁型材也可以進行加工、成形
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通過一道工序可以成形得到與模具出口形狀相同的斷面形狀
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可以成形斷面形狀復雜，不規則的鋁型材
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可以加工外層包覆有防止氧化和表面裂紋的包覆材的毛坯
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經濟上的優點
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可以通過一道工序進行大變形量加工
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只要變換一種模具，就可以改變鋁型材的斷面形狀
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工序少，所需工廠面積小
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工具承受很大壓力
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純鋁和軟鋁型材的擠壓系數可達數百，而難加工的硬鋁型材的擠壓系數也可達到30~50
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可以使包覆的毛坯進行變形
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連鑄角形坯也可以用作毛坯
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經濟上的缺點
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工具和材料的接觸時間長
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由于應力大和溫度上升，容易引起模具被損
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由于潤滑條件差，容易引起模具磨損和工具表面粘結
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工具和材料的接觸面積大
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由于變形及摩擦熱，容易引起晶粒長大和表面裂紋
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對正擠壓，由于摩擦是擠壓力增大，能耗增加
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在一道工序內只能加工裝入工具內體積一定的毛坯
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要增加鋁型材裝卸等附加工序，生產速度低、效率低
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由于變形及溫度的不穩定性，擠壓鋁型材的品質在縱向上可能不均勻
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毛坯端面形狀可自由選擇，變形難度大
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擠壓力要達到幾千噸，需要大功率的擠壓機
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眾所周知，在高的靜水壓力下實行大變形加工時，鋁型材很容易被壓接；擠壓就是利用這一點來進行各種壓接的，如果兩種金屬的變形抗力差別不是很大，即便在溫室也可以通過擠壓來接合，這可從最近通過靜水擠壓包銅的鋁型材中得到證實。
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