工業鋁型材生產加工廠家

影響鋁型材擠壓模具使用壽命的因素很多，概括起來可分為兩大類：一類是外因，即模具工作時的外界環境和外部條件；另一類是內因，即模具本身的結構和使用性能；內因取決于模具的設計、材料選擇和整個加工工藝（包括冶金、鍛造、熱處理、機加工和電加工等）過程；材料和所有的加工工藝因素，最終反映到模具的加工精度、表面粗糙度、晶粒度大小、碳化物偏析、夾雜物含量及分布，以及硬度、強度、韌性、耐磨性、熱穩定性和耐熱疲勞性等指標上，這些指標決定了模具的使用性能；

綜合大量的資料和根據長期生產實踐的經驗，可將影響鋁型材擠壓模具使用壽命的因素歸納為以下幾個方面：

（1）模具的結構設計與強度校核；

（2）模具合金材料；

（3）冷、熱加工與電加工工藝；

（4）熱處理與表面處理工藝；

（5）擠壓工藝與使用條件；

（6）維護與修理；

（7）擠壓鋁型材材料特性和形狀、規格；

（8）科學管理；

其中（1）~（4）屬于內在因素，（5）~（8）為外在因素；一般來說，只要上述幾個方面基本處理得當，模具的使用壽命就可達到正常水平；反之，如果有一個方面或幾個方面處理不當，例如模具結構設計不合理、選材不當或材質不佳、加工方法或加工工藝不合理、熱處理或表面處理方法不當、模具的安裝或設備精度差、使用維護不當、加工精度不夠、表面狀態不良、組合裝配不合理等，則可能發生早期失效；同樣，如果在上述所列各因素中，在某一方面或某幾個方面，通過采用新材料、新工藝、新技術，取得某種有意義的突破，則有可能使鋁型材擠壓模具的使用壽命大幅度提高，達到先進水平；

影響鋁型材擠壓模具使用壽命的諸因素是互相影響，彼此制約又互為補充、互為促進的，一種影響因素又會波及到其它方面的因素；因此，應把影響模具使用壽命的諸因素作為一個有機的整體來看待，當作一個系統工程問題來進行討論；