工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

舌型模是擠壓機(jī)上生產(chǎn)各種管材和空心鋁型材的一種主要模具形式，其特點(diǎn)是將針放在模孔中，與模孔組合成一個整體，針在模具中猶如舌頭一樣，如下圖所示；舌型模由支承柱1、模橋（分流器）2、組合針（舌頭）3、模具內(nèi)套4、模具外套等組成；1、2、3部分制成一個整體，模具用熱配合組裝在一起，這樣，就組成了一個完整的舌型模；為了保證模具與模具套很好配合并保證模具強(qiáng)度，在實(shí)際生產(chǎn)中還需做一個模具墊，以支持模具不被退出模具套外；

舌型模擠壓的工作原理是，實(shí)心鑄錠在強(qiáng)大的擠壓力作用下，被模具上的橋部分成幾股金屬流，流入焊合室，在高溫高壓真空的條件下重新焊合并經(jīng)模孔與針形成的間隙中流出而形成所需要形狀和尺寸的空心鋁型材，型材的焊縫數(shù)與金屬流的股數(shù)相同；

1. 用舌型模具擠壓空心鋁型材的優(yōu)點(diǎn)

（1）用舌型模具生產(chǎn)管材與用穿孔針法生產(chǎn)管材相比，外形尺寸更精確，壁厚更均勻；當(dāng)管材內(nèi)徑在φ30mm以下時，其公差可控制在±0.15mm以內(nèi)，壁厚在3mm以內(nèi)時，壁厚差不超過0.2mm，這種精度范圍用穿孔針生產(chǎn)是很難達(dá)到的；此外，用穿孔針生產(chǎn)管材時，其每根管子內(nèi)徑尺寸和壁厚差大都不相同，而且變化很大，但用舌型模生產(chǎn)的管材，尺寸都很穩(wěn)定；

（2）管材的內(nèi)外表面質(zhì)量良好，不會產(chǎn)生起皮，分層和氣泡之類的缺陷；表面粗糙度可達(dá)Ra=0.8~0.4μm，而用穿孔針生產(chǎn)的管材內(nèi)表面只能達(dá)到Ra=1.25μm，而且往往會出現(xiàn)較嚴(yán)重的擦傷、劃傷廢品；

（3）可生產(chǎn)內(nèi)徑較小的管材和空心鋁型材，最小內(nèi)徑可達(dá)2.5mm，而用穿孔針根本無法生產(chǎn)這樣小內(nèi)徑的管材，如600t擠壓機(jī)上最小內(nèi)孔直徑為φ16mm，當(dāng)擠壓內(nèi)孔小于φ16mm時，穿孔針就很可能產(chǎn)生彎曲或和被拉斷；

（4）可生產(chǎn)斷面形狀極為復(fù)雜的異形和空心鋁型材，如雙壁管，變斷面管材和內(nèi)孔小到φ0.625mm的鋁型材，而采用穿孔針法是根本無法生產(chǎn)的；

（5）可在無獨(dú)立穿孔系統(tǒng)的型、棒擠壓機(jī)上用實(shí)心鑄錠生產(chǎn)管材和空心鋁型材，這種方法簡化了工藝，提高了材料利用系數(shù)；

（6）在擠壓時，由于舌型模具的橋部對鑄錠的中心部分的金屬起阻礙作用，金屬流動較為均勻，故可減少縮尾等缺陷；

（7）與平面組合模相比，用舌形模具擠壓時擠壓力較低（低12%左右），金屬流動較容易，更適應(yīng)于生產(chǎn)擠壓性能較差的合金（如2A12、7A04等）的管材和空心鋁型材；

2. 舌型模具擠壓存在的一些缺點(diǎn)

（1）鋁型材有焊縫，當(dāng)工藝條件不當(dāng)時，焊縫的強(qiáng)度低于基本金屬的強(qiáng)度（僅70%~80%左右），有時甚至導(dǎo)致鋁型材焊合不良，出現(xiàn)裂紋、分層、氣泡和粗晶等缺陷；

（2）與穿孔針擠壓相比擠壓力較高（高20%左右），模具易于損壞；模具的設(shè)計和制造較為復(fù)雜，成本較高；

（3）用舌型模具擠壓時，一般用拉斷法使鋁型材與殘料分離，所以殘料較長，一般為橋高的1.5~2倍或等于（0.9~1.1）D筒，比穿孔針擠壓時的殘料長2~3倍；從而降低了鋁型材的成品率；

（4）與平面模相比，舌型模擠壓時，修模和清理都很困難；

（5）模橋和支承柱的強(qiáng)度不如平面組合模，在擠壓時必須仔細(xì)地調(diào)整擠壓的中心，特別是要很好地使擠壓筒與工具部件對準(zhǔn)中心；