工業鋁型材生產加工廠家

鋁型材模具設計不同于一般的機械零件設計，而是介于機械加工與塑性加工之間的一種工藝性很強的綜合性設計；除了應考慮機械設計所需遵循的基本原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素，其中包括由鋁型材模具設計者本身確定的因素、模具制造者確定的因素和由擠壓生產者確定的因素等；

（1）由鋁型材模具設計者確定的因素

鋁型材模具設計者確定的因素主要包括：擠壓機的結構，模座的選擇或設計，模具的結構和外形尺寸，模具材料，模孔數和擠壓比（也稱擠壓系數），鋁型材的形狀、尺寸及允許的公差，模孔的形狀、方位和尺寸，模孔的收縮量、變形撓度、定徑帶（俗稱工作帶）與阻礙系統的確定，以及擠壓時的應力應變狀態和熱狀態等；

（2）由模具制造著確定的因素

鋁型材模具制造者確定的因素主要包括：模具尺寸和形狀的精度，定徑帶和阻礙系統的加工精度，表面粗糙度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行度和裝配精度等；

（3）由擠壓生產這確定的因素

鋁型材擠壓生產者確定的因素主要包括：模具的裝配及支撐情況，坯料、模具和擠壓筒的加熱溫度、擠壓速度、變形程度、工藝潤滑情況，鋁型材品種及批量，合金種類，坯料質量與規則，牽引情況，拉矯力及拉伸量，鋁型材出模口的冷卻情況，工模具的對中性，擠壓機的控制與調整，導路的設置，輸出工作臺及矯直機的長度，擠壓力及擠壓機的噸位和擠壓筒的擠壓比，擠壓殘料長度等；

在進行鋁型材模具設計前，擬訂合理的工藝流程和選擇最佳的工藝參數，綜合分析影響模具效果的各種因素，是合理設計鋁型材擠壓模具的必要條件；

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