工業鋁型材生產加工廠家

1. 范圍

（1）主題內容：本規范規定了鋁型材在酸性氟化物環境中的啞光蝕刻方法；

（2）適用范圍：本規范適用于需要進行霧面效果處理的鋁型材的加工；

2. 引用文件

鋁型材表面處理前質量驗收技術條件、鋁型材化學除油工藝規范；

其他文件：省略；

3. 溶液的配制與調整

（1）鋁型材霧面蝕刻溶液的配制；

①根據所需配制的體積準備一大小合適的PP工作缸；

②洗凈工作缸，加入所需體積1/2的清水或純水，冬天需加入40℃左右的溫水；

③在不斷攪拌下加入計算量的氟化氫銨，并一直攪拌至完全溶解；

④在不斷攪拌下加入計算量的硼酸到已配制后的氟化氫銨溶液中，并攪拌至硼酸完全溶解；

⑤加入計算量的過氧化氫到④中并攪拌均勻，然后加入清水或純水到規定體積，并放置4h以上；

⑥清除溶液中的殘渣后，先經試片蝕刻，符合要求后即可用于生產；

（2）鋁型材霧面蝕刻溶液的調整：經使用一段時間后，蝕刻槽中有很多沉淀，同時溶液中的成分也會大量消耗；這時并不需要廢棄溶液，先將溶液中的沉淀清除，然后再加入預先配制好的濃縮液即可，其濃縮程度為規定濃度的二倍；一般不提倡通過添加氟化氫銨和硼酸的方式進行溶液再生；

（3）溶液成分分析項目及分析周期表見下表；

4. 要求

（1）鋁型材霧面蝕刻工藝過程：鋁型材驗收→裝掛→化學除油→水洗→酸洗→水洗→堿蝕→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理時刻→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理蝕刻效果自檢→轉陽極氧化；

（2）主要工序說明如下：

①鋁型材驗收：按鋁型材表面處理前質量驗收技術條件相關內容進行；

②裝掛：根據鋁型材形狀及大小，選擇合適的掛具；鋁型材裝掛必須接觸良好、排位合理、裝掛牢固、位置適當；以保證鋁型材在生產過程中不貼合、不碰撞、不產生氣囊；裝掛時不得碰傷型材，如有發現及時拿出并做好記錄；

③化學除油：化學除油按鋁型材化學除油工藝規范相關內容進行；

④水洗：采用三級水洗，溫度為室溫，時間20~40s；

⑤酸洗：酸洗溶液配方及操作條件按下表進行；

⑦霧面蝕刻效果自檢：鋁型材經霧面蝕刻后再陽極氧化之前需要進行效果自檢，其檢查內容包括：表面均勻度、表面光度，合格的表面細膩均勻，光度應符合樣板要求；

⑧轉陽極氧化：經霧面蝕刻后的鋁型材應即轉陽極氧化，切不可在工作時間長時間停留；