工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

可以說，電解條件不同鋁型材陽極氧化膜的特性也不同的原因是多種多樣的，歸結(jié)起來主要有：鋁型材氧化膜結(jié)構(gòu)不同、結(jié)晶的組成不同、混入鋁型材氧化膜的電解質(zhì)不同，以及含水量不同四方面原因；有關(guān)陽極氧化電解條件不同造成氧化膜構(gòu)造的不同，前面已有敘述；

在此列出其他的研究成果；常溫電解液中的鋁型材陽極氧化膜是隨機(jī)性非結(jié)晶鋁，溶液溫度高時(shí)結(jié)晶態(tài)增加；氧化膜厚度增加、用高壓電進(jìn)行陽極氧化、在稀電解溶液中進(jìn)行陽極氧化，或進(jìn)行交流氧化時(shí)，結(jié)晶性相對(duì)變好；例如，在100V以下對(duì)鋁型材進(jìn)行陽極氧化處理生成的壁壘型陽極氧化膜僅僅是非晶態(tài)Al2O3，而100V以上生成的陽極氧化膜除了非晶態(tài)Al2O3以外，γ-Al2O3存在也得到了確認(rèn)；研究報(bào)告顯示，壁壘型陽極氧化膜是環(huán)狀高分子量的Al2O3，多孔型鋁型材氧化膜是鏈狀高分子量的Al2O3；

有關(guān)陰離子摻入鋁型材氧化膜中，以下幾點(diǎn)已得到確認(rèn)；混入壁壘型陽極氧化膜中的陰離子只是少量的；在硼酸-硼酸鈉混合溶液或者乙烯乙二醇-硼酸銨混合溶液中陽極氧化的壁壘型陽極氧化膜中摻入硼酸量是1%；

多孔型鋁型材氧化膜的陰離子摻入量超過10%；有報(bào)告稱，用硫酸電解液在鋁型材表面生成的多孔型氧化膜含硫酸根在17%以上，或者說SO3的含量超過13%；陰離子的含量因電解條件不同而不同；溶液溫度低或者電流密度大時(shí)，其硫酸根含量增加；有學(xué)者認(rèn)為，在溶液溫度低時(shí)陽極氧化得到的鋁型材氧化膜所含硫酸根多的原因，與反應(yīng)式有關(guān)；

也有人對(duì)鋁型材氧化膜中存在的硫酸根的結(jié)合狀態(tài)進(jìn)行了研究；對(duì)含有13%SO3的鋁型材氧化膜進(jìn)行長時(shí)間水洗后的化學(xué)分析發(fā)現(xiàn)，SO3含有量變成了8%；因此可以說8%的SO3存在于鋁型材氧化膜內(nèi)，13%與8%所相差的5%的SO3是弱吸附于鋁型材氧化膜表面，或者是認(rèn)為在多孔質(zhì)層膜孔中殘存的硫酸根；前者稱為“結(jié)合陰離子”，后者稱為“自由陰離子”；

厚度6μm以上的鋁型材氧化膜中含有13%的SO3，厚度在60 μm以上的超厚氧化膜則只含有8%的SO3；

將鋁型材在磷酸或者草酸溶液中陽極氧化形成的多孔型氧化膜中，磷酸根或者草酸根的含量與在硫酸溶液中生成的氧化膜形同，在5%~15%之間；實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，這類多孔氧化膜里的陰離子含量是幾乎相同的：①在鋁型材氧化膜中硫酸根、磷酸根、草酸根移動(dòng)的難易程度幾乎相同；②由于幾乎相同的結(jié)構(gòu)，在這類電解液中阻擋層與多孔層之間的過渡層幾乎是相同的；

有研究提出鋁型材氧化膜中陰離子含量不均勻的觀點(diǎn)，即，在阻擋層的中央或者孔壁的中央部位分布有更多的電解質(zhì)陰離子；

有關(guān)鋁型材陽極氧化膜中含水量有以下事實(shí)得到了確認(rèn)；鋁型材氧化膜中，壁壘型陽極氧化膜和多孔型陽極氧化膜中的含水量有明顯的不同；一般來說，壁壘型陽極氧化膜是無水氧化物，而勃姆體（AIOOH）氧化膜的含水量是2.5%；含水量的值多種多樣，但是無論如何鋁型材氧化膜中的水都不是以吸附狀態(tài)存在的，而是氫氧化物或者是水合氧化物的形態(tài)；

綜上所述，鋁型材氧化膜的結(jié)構(gòu)、晶態(tài)結(jié)構(gòu)、電解質(zhì)混入量、含水量等隨陽極氧化電解條件的不同而改變，鋁型材氧化膜的特性也隨之改變；