工業鋁型材生產加工廠家

攪拌對于提高電解拋光速度和防止鋁型材表面發生點蝕起著重要的作用；攪拌一方面有利于陽極表面經常地保持有較新鮮的電解液，從而提高拋光速度；

裝掛方式對鋁型材拋光質量有很大影響，在生產實踐中發現，當型材的主要表面（即需要亮度與平滑度最好的鋁型材表面）和陽極移動防向垂直，即鋁型材主要表面在移動時和電解液仰面“撞擊”可獲得最好的平滑度與光亮度；其原因可能是當鋁型材迎著電解液運動時，型材的運動速度快于黏液層界面的平移速度，這就使型材表面凸出和凹下部分更快地穿過黏液層而接觸到新鮮的酸液，加速鋁的溶解及氧化膜形成過程，只是凸出部分優先被新鮮酸液腐蝕，這就使整個拋光環在單位時間內的次數增加，加快了拋光速度；這時鋁型材陽極面都在不停地換著新鮮的酸液，可以認為型材處于“富酸”時間段，當型材回移，即向相反的方向運動時，其情況則相反，陽極表面被溶解的鋁離子不能及時排出使黏度增大，同時原來的黏度層也跟著后退，與新的氧化膜溶解產物混合使黏液層厚度增加，而酸的后退補充會遲后，這時會造成鋁型材陽極形成“貧酸”區；在“富酸”時間段，可以認為拋光環的反應被加速了，而在“貧酸”時間段，可以認為拋光環的反應被減慢了，這就形成了一個“物理脈沖”，更有利于整平及光亮作用的進行；同時鋁型材在往復運動的時候高黏度的電解液在型材表面形成了無數渦流，同時還帶著細微的不溶物撞擊型材表面，同樣也會對型材表面起到研磨作用；這種裝掛方式與陽極移動方向對平滑度和光亮度的影響也可以歸納為酸的“撞擊理論”；