工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

擠壓鋁型材表面處理污水處理方法很多，以下僅以我國大型鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)之一的中國鳳鋁鋁業(yè)為例介紹現(xiàn)代化三廢處理技術(shù)的概況；

污水處理車間污水處理工藝流程

污水處理車間污水處理工藝流程下圖所示：

（鋁型材表面處理后鉻化廢水處理工藝流程）

污水處理生產(chǎn)線主要設(shè)備：

回收池（150m3）2個(gè)、收集池（1300m3）3個(gè)、反應(yīng)池（1000m3）2個(gè)、沉淀池（400m3）4個(gè)、濃縮池（150m3）2個(gè)、壓榨泵4臺、壓濾機(jī)18臺、鼓風(fēng)機(jī)4臺、電機(jī)8臺（37KW）、化藥池14個(gè)；

鋁型材生產(chǎn)線污水處理工作程序舉例：

（1）上班工作時(shí)首先檢查氣泵、抽水泵、加藥攪拌設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；查看流水入口、污水儲存池、中和池的污水情況，以便做好相應(yīng)的準(zhǔn)備；

（2）從儲存池中抽入中和池中，鼓氣攪拌，使污水混合均勻；

（3）測試PH值；如PH值在6以下，用溶解好的石灰中和污水至PH值至7~8；如PH值在9以上，用脫模槽的廢硫酸中和至PH值7~8；將中和好的污水抽到反應(yīng)池，同時(shí)加入適量的聚丙烯酰胺，使沉淀能夠聚集沉淀，聚丙烯酰胺的量以沉淀池的絮凝物不浮出圓池為宜；

（4）污水從反應(yīng)池再分配到圓形沉淀池中，一般情況下，四個(gè)圓池不要同時(shí)啟用，應(yīng)兩個(gè)池為一組輪流使用，以便留出空池作應(yīng)急之用；

（5）收集污水的儲存池盡量清空， 以便留出空間作氧化排水洗槽應(yīng)急之用；

（6）進(jìn)入污水儲存池的垃圾一定要及時(shí)地清洗出來；

（7）壓渣，壓濾泵直接從沉淀方池或充滿渣的沉淀圓池中抽取沉淀物進(jìn)行過濾；一般情況，每6~8臺壓渣機(jī)為一組，當(dāng)一組壓渣機(jī)渣滿時(shí)，關(guān)閉、出渣、改為啟動另外一組壓濾機(jī)，如此反復(fù)，不停地壓渣，直至沉淀池?zé)o渣為止；

（8）壓濾好的廢渣放在指定雨水淋不到的地方；

（9）藥品溶解要求；聚丙烯酰胺攪拌罐加藥時(shí)，每次加入量不能超過10kg，往石灰攪拌罐石灰不能超過200kg，所加藥物必須充分溶解方可加入泵或中和池；

擠壓鋁型材表面處理產(chǎn)生含鉻廢水處理工藝出渣程序舉例

用硫酸將六價(jià)鉻廢水PH值調(diào)至2.5，加入亞硫酸鈉將六價(jià)鉻還原至三價(jià)，加入氫氧化鈉將廢水PH值調(diào)至8.5，使三價(jià)鉻生成氫氧化鉻沉淀，加入PNA使氫氧化鉻沉淀絮凝；然后按以上的程序進(jìn)行處理；